กาวยาแนวเกิดคราบหลังทาสีทับ มาจากปัจจัยหลายประการ

• การเตรียมพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม:หากพื้นผิวไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างเพียงพอ สภาพพื้นผิวมีสิ่งตกค้าง เช่น ฝุ่น จาระบี หรือทำความสะอาดกาวยาแนวหรือสีก่อนหน้านี้ไม่หมด ก็อาจส่งผลให้เกิดคราบหลังจากการซ่อมแซมได้
• ความชื้น: ความชื้นที่หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวก่อนทำการทายาแนวอาจส่งผลต่อกระบวนการบ่ม (แห้งตัว) ซึ่งนำไปสู่การเกิดคราบบางอย่างได้ ทั้งนี้ควรแน่ใจว่าก่อนการทากาวยาแนว พื้นผิวมีความสะอาด และไม่มีความชื้น
• สูตรของสีที่ใช้: สูตรสีบางสูตรอาจไม่สามารถยึดเกาะได้ดีกับกาวยาแนวชนิดทั่วไป นำไปสู่การแยกตัวระหว่างยาแนวกับสี สีที่ใช้ตัวทำละลายบางชนิดสามารถทำปฏิกิริยากับกาวยาแนว ทำให้น้ำมันหลุดออกมาและสร้างคราบในภายหลังได้
• ระยะเวลาการบ่ม:การบ่มที่ไม่สมบูรณ์ หากกาวยาแนวยังไม่แข็งตัวเต็มที่ก่อนทาสี ตัวทำละลายจากสีหรือตัวยาแนวอาจเคลื่อนตัวไปที่พื้นผิว ทำให้เกิดคราบ ต้แงแน่ใจว่ากาวยาแนวแห้วตัวเต็มที่แล้วก่อนขั้นตอนการทาสี ซึ่งอาจใช้ระยะเวลาอย่างต่ำ 7 วัน
• สภาพแวดล้อม: ความชื้นสูง อุณหภูมิต่ำ หรือการระบายอากาศไม่เพียงพออาจทำให้กระบวนการบ่มช้าลงมากกว่าที่คาดไว้ ส่งผลต่อประสิทธิภาพของยาแนวและนำไปสู่การเกิดคราบ หากสภาพอากาสแปรปรวน ควรเพิ่มการบ่มให้มากขึ้น
• สูตรของกาวยาแนวเอง: กาวยาแนวชนิดทั่วไปจะมีองค์ประกอบของเคมีบางตัว: เพื่อรักษาความยืดหยุ่น องค์ประกอบเคมีเหล่านี้สามารถเคลื่อนตัวขึ้นสู่พื้นผิวเมื่อเวลาผ่านไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะที่แปรปรวน ทำให้เกิดคราบ
• สารเติมแต่ง: สารเติมแต่งบางชนิดในสูตรยาแนวอาจทำปฏิกิริยากับสีหรือปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ทำให้เกิดคราบน้ำมัน
• เครื่องมือ: การใช้เครื่องมือที่ไม่เหมาะสม ไม่สะอาดในการทากาวและการปาดกาวให้เรียบ อาจทำให้พื้นผิวเกิดการสัมผัสสารเคมี ซึ่งตัวทำละลายอาจสะสมและทำให้เกิดคราบในภายหลังได้

สารเพิ่มความคงตัวสามารถทำให้เกิดคราบได้ เป็นสารเติมแต่งที่ใช้ในวัสดุยาแนวเพื่อเพิ่มความคงตัว อย่างไรก็ตาม บางครั้งอาจทำให้เกิดปัญหาหลังจากกระบวณการทาสีได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้กับวัสดุยาแนวที่ใช้กับวัสดุที่มีรูพรุน เช่น หินธรรมชาติ คอนกรีต หรือสีบางประเภท ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดว่าเหตุใดสารเคมีที่เพิ่มความยืดหยุ่นจึงทำให้กาวยาแนวเกิดคราบและรอยเปื้อนได้

สารสารเพิ่มความคงตัวทำงานอย่างไร
สารเพิ่มความคงตัวเป็นสารประกอบอินทรีย์ที่เติมลงในโพลีเมอร์เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่น โดยการฝังตัวเองระหว่างโซ่โพลีเมอร์ ลดแรงระหว่างโมเลกุล และเพิ่มระยะห่างระหว่างโซ่ ส่งผลให้ได้วัสดุที่นุ่มและยืดหยุ่นมากขึ้น

เหตุผลที่สารเพิ่มความคงตัวทำให้เกิดคราบ
การโยกย้ายของสารเพิ่มความคงตัวเป็นกระบวนการที่สารเพิ่มความคงตัวเคลื่อนจากกาวยาแนวไปยังวัสดุอื่นที่อยู่ติดกัน
เมื่อเวลาผ่านไป สารเพิ่มความคงตัวสามารถเคลื่อนตัวออกจากกาวยาแนวและเข้าสู่วัสดุที่มีรูพรุนโดยรอบได้
การเคลื่อนตัวนี้อาจนำไปสู่การเปลี่ยนสีหรือการเกิดคราบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เห็นได้ชัดเจนบนพื้นผิวที่มีสีอ่อนหรือมีรูพรุน เช่น หินอ่อน หินแกรนิต หรือคอนกรีต นอกจากนี้สีและสารเคลือบบางชนิดอาจไม่เข้ากันกับสารเพิ่มความคงตัวในกาว ส่งผลให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีที่ทำให้เกิดคราบหรือการเปลี่ยนสี ความร้อนและการสัมผัสรังสียูวี อุณหภูมิที่สูงขึ้นและรังสี UV สามารถเร่งการเคลื่อนตัวของสารเพิ่มความคงตัว ซึ่งเป็นเรื่องปกติในการใช้งานภายนอกอาคารที่โดนแสงแดด ระดับความชื้นหรือความชื้นสูงยังช่วยให้การเคลื่อนตัวของสารเพิ่มความคงตัวเข้าไปในวัสดุที่อยู่ติดกันได้อีกด้วย กาวยาแนวที่มีสารเพิ่มความคงตัวในระดับสูงมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาการเคลื่อนตัวและการการเกิดคราบได้มาก และสารเพิ่มความคงตัวคุณภาพต่ำหรือไม่เหมาะสมอาจเคลื่อนตัวได้ง่ายขึ้น

กาวยาแนวเกิดคราบหลังทาสีทับ การป้องกัน

ใช้กาวยาแนวที่ไม่ทำให้เกิดคราบ Daimax MS Sealant

สูตรพิเศษ: เลือกใช้กาวยาแนวที่ไม่ทำให้เกิดคราบ เช่น Daimax MS Sealant Nonstaining Grade ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อป้องกันหรือกำจัดการเคลื่อนตัวของสารเพิ่มความคงตัว

• คุณสมบัติที่สำคัญ

ไม่เปื้อน: สูตรป้องกันการเปื้อนบนพื้นผิวที่มีรูพรุน เช่น หินธรรมชาติ หินอ่อน และคอนกรีต
การยึดเกาะสูง: ยึดเกาะได้ดีกับพื้นผิวต่างๆ โดยไม่ต้องใช้สีรองพื้น
ความยืดหยุ่น: รักษาความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นหลังจากการบ่ม รองรับการเคลื่อนไหวและการสั่นสะเทือน
ทนต่อสภาพอากาศ: ทนทานต่อรังสียูวี สภาพอากาศ และการเสื่อมสภาพได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง
ไม่หดตัว: รักษาโดยไม่หดตัว ทำให้มั่นใจได้ถึงการปิดผนึกที่ยาวนาน
ทาสีได้: สามารถทาสีทับได้เมื่อบ่มแล้ว ให้ความยืดหยุ่นด้านความสวยงาม
ปราศจากตัวทำละลาย: เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและปลอดภัยสำหรับใช้ในพื้นที่ปิด

• การใช้งาน

การก่อสร้าง: ปิดผนึกรอยต่อและช่องว่างในส่วนหน้า หน้าต่าง ประตู และส่วนประกอบคอนกรีตสำเร็จรูป
ยานยนต์: การปิดผนึกตะเข็บ ข้อต่อ และแผงที่ทับซ้อนกันในตัวถังรถยนต์
การติดตั้งกระจก: การติดและการปิดผนึกแผงกระจกในหน้าต่างและผนังม่าน
พื้นที่สุขาภิบาล: ปิดผนึกรอบอ่างล้างหน้า อ่างอาบน้ำ และอุปกรณ์สุขภัณฑ์อื่นๆ
หินธรรมชาติ: เหมาะสำหรับใช้กับหินอ่อน หินแกรนิต และหินธรรมชาติอื่นๆ ที่อาจมีปัญหาเรื่องการย้อมสี

• ประโยชน์

ความสามารถรอบด้าน: ยึดติดกับวัสดุได้หลากหลาย เช่น แก้ว โลหะ หิน คอนกรีต และพลาสติกชนิดต่างๆ
ความทนทาน: ให้การปิดผนึกที่ยาวนานซึ่งทนทานต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
ใช้งานง่าย: ใช้งานง่ายและเรียบเนียนพร้อมความสามารถในการใช้งานที่ดี
ความปลอดภัย: สูตรไร้ตัวทำละลายทำให้ปลอดภัยต่อผู้ใช้และสิ่งแวดล้อม
ความเข้ากันได้ด้านสุนทรียศาสตร์: คุณสมบัติที่ไม่ทำให้เป็นรอยเปื้อนและทาสีได้ ช่วยให้สามารถผสมผสานเข้ากับการออกแบบและการตกแต่งต่างๆ ได้อย่างราบรื่น

การเตรียมพื้นผิว

ปิดผนึกพื้นผิวที่มีรูพรุน: ทาไพรเมอร์หรือน้ำยาซีลบนพื้นผิวที่มีรูพรุนก่อนใช้น้ำยาซีลหลักเพื่อป้องกันการดูดซึมของพลาสติไซเซอร์
สะอาดและแห้ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาดและแห้งก่อนการใช้งานเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและลดโอกาสที่พลาสติไซเซอร์จะเคลื่อนตัว การใช้งานที่เหมาะสม:ความหนาที่เพียงพอ: ทายาแนวตามความหนาที่แนะนำเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุส่วนเกินเอื้อต่อการเคลื่อนย้ายของพลาสติไซเซอร์
เงื่อนไขการแห้งตัว: ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับเวลาในการบ่มและสภาวะแวดล้อมเพื่อให้แน่ใจว่าการตั้งค่าและการยึดเกาะที่เหมาะสมทดสอบก่อน: ดำเนินการทดสอบเล็กน้อยกับวัสดุเพื่อตรวจสอบปัญหาการเปื้อนหรือความเข้ากันได้ก่อนดำเนินการสมัครแบบเต็ม
ใช้สีที่เข้ากันได้: เลือกสีและกาวที่เข้ากันได้เพื่อป้องกันปฏิกิริยาเคมีที่อาจนำไปสู่การย้อมสี

สรุป
Daimax MS Sealant เป็นน้ำยาซีลอเนกประสงค์และประสิทธิภาพสูง เหมาะสำหรับการใช้งานหลายประเภทในภาคการก่อสร้างและยานยนต์ คุณสมบัติไม่ทำให้เป็นคราบทำให้เหมาะสำหรับใช้กับหินธรรมชาติและวัสดุที่ละเอียดอ่อนอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจว่าได้ผลลัพธ์ที่สะอาด ทนทาน และสวยงามน่าพึงพอใจ

ยาแนวป้องกันการเกิดคราบ » Construction sealant and adhesive DAIMAX (plptglobal.com)

https://www.facebook.com/plptglobal