กาวยาแนวสำหรับติดตั้ง Aluminum Composite แผ่นอลูมิเนียมคอมโพสิตเป็นวัสดุที่ทำจากอลูมิเนียมแผ่นบางสองแผ่นเชื่อมติดกับแกนกลางโดยทั่วไปทำจากโพลิเอทิลีน (พลาสติก) ซึ่งเป็นวัสดุที่ไม่ลามไฟ แผ่นอลูมิเนียมมักจะเคลือบด้วยสีหรือแลคเกอร์คุณภาพสูงเพื่อให้วัสดุดูเรียบร้อยและปกป้องจากองค์ประกอบต่างๆ เนื่องจากการสัมผัสแสงแดดภายนอกเป็นเวลานาน อลูมิเนียมคอมโพสิตมักใช้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างสำหรับส่วนหน้าของอาคาร วัสดุหุ้มภายนอกอาคาร ป้าย และองค์ประกอบเพื่อการออกแบบภายใน มีน้ำหนักเบา ทนทาน และใช้งานง่าย ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับสถาปนิกและช่างก่อสร้าง
สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่า ACM ทั้งหมดไม่ได้ถูกสร้างขึ้นมาเท่ากัน และมี ACM หลายประเภทที่มีคุณสมบัติและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน สถาปนิก ผู้สร้าง และเจ้าของอาคารควรทำงานร่วมกับผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อเลือกประเภท ACM ที่เหมาะสมสำหรับโครงการของตน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและรหัสอาคารที่เกี่ยวข้องทั้งหมด
การผลิตแผงอะลูมิเนียมคอมโพสิต กาวยาแนวสำหรับติดตั้ง Aluminum Composite
มีขั้นตอนต่างๆ ที่แม่นยำเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและทนทาน โดยผสมผสานคุณประโยชน์ของทั้งวัสดุแกนอะลูมิเนียมและพลาสติก ภาพรวมของกระบวนการผลิตอลูมิเนียมคอมโพสิตมีดังนี้:
- การเตรียมวัตถุดิบ
อลูมิเนียมคอยส์: เตรียมคอยล์อลูมิเนียมคุณภาพสูง โดยทั่วไปคอยล์เหล่านี้จะถูกเคลือบด้วยฟิล์มป้องกันเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและความเสียหายระหว่างการประมวลผล
วัสดุแกนกลาง: วัสดุแกนกลางซึ่งมักจะเป็นโพลีเอทิลีน (PE) หรือวัสดุแกนทนไฟ (FR) เช่น แกนบรรจุแร่ ได้รับการจัดเตรียมไว้ การเลือกใช้วัสดุแกนขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย - การรักษาพื้นผิวแผ่น
การทำความสะอาด: คอยล์อะลูมิเนียมผ่านกระบวนการทำความสะอาดเพื่อขจัดน้ำมัน ฝุ่น และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อการยึดเกาะ
โครเมต: แผ่นอลูมิเนียมที่ทำความสะอาดแล้วได้รับการเคลือบด้วยการเปลี่ยนโครเมตเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและเพิ่มการยึดเกาะระหว่างอลูมิเนียมกับวัสดุแกนกลาง
การเคลือบสีรองพื้น: การเคลือบสีรองพื้นจะถูกนำไปใช้กับแผ่นอลูมิเนียมที่ผ่านการบำบัดเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและเป็นฐานสำหรับการเคลือบขั้นสุดท้าย - การเคลือบผิว
การเคลือบสี: แผ่นอลูมิเนียมที่ลงสีพื้นแล้วเคลือบด้วยสี ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การเคลือบแบบม้วน ประเภทของสีที่ใช้ (เช่น PVDF โพลีเอสเตอร์) ขึ้นอยู่กับความทนทานและคุณสมบัติด้านความสวยงามที่ต้องการ
การบ่มแผ่น: จากนั้นแผ่นอลูมิเนียมเคลือบจะถูกบ่มในเตาอบเพื่อทำให้สีแข็งตัวและยึดเกาะกับพื้นผิวอลูมิเนียมได้ดี - การอัดขึ้นรูปวัสดุหลัก
การอัดขึ้นรูป: วัสดุหลัก (โดยปกติคือ PE หรือ FR) จะถูกหลอมและอัดเป็นแผ่นเรียบโดยใช้เครื่องอัดรีด
การทำความเย็น: แผ่นแกนที่ถูกอัดรีดจะถูกทำให้เย็นลงเพื่อแข็งตัวและเตรียมสำหรับการเคลือบ - การเคลือบ
การประกอบเลเยอร์: กระบวนการประกอบเลเยอร์เริ่มต้นขึ้น ซึ่งเกี่ยวข้องกับการวางแผ่นอลูมิเนียมเคลือบไว้ที่ด้านใดด้านหนึ่งของวัสดุแกนกลาง โดยทั่วไปแล้ว โครงสร้างสามชั้นจะถูกสร้างขึ้น: แผ่นอะลูมิเนียม วัสดุหลัก และแผ่นอะลูมิเนียมอีกแผ่น
ความร้อนและความดัน: ชั้นที่ประกอบเข้าด้วยกันจะถูกส่งผ่านเครื่องเคลือบบัตรที่ใช้ความร้อนและแรงดัน ทำให้ชั้นต่างๆ ยึดติดกันแน่น การติดสามารถทำได้โดยการเคลือบแบบต่อเนื่องหรือการเคลือบแบบกดเป็นกลุ่ม - การตัดและตัดแต่งแผ่น
การตัด: แผ่นลามิเนตถูกตัดเป็นขนาดแผงที่ต้องการโดยใช้เครื่องตัดที่มีความแม่นยำ
การตัดแต่ง: ขอบจะถูกตัดแต่งเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผิวที่สะอาดและมีมิติที่สม่ำเสมอ - การควบคุมคุณภาพ
การตรวจสอบ: แผงที่เสร็จแล้วได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น การหลุดร่อน ความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว หรือความไม่สอดคล้องกันของสี
การทดสอบ: ตัวอย่างจากชุดการผลิตอาจได้รับการทดสอบสำหรับคุณสมบัติต่างๆ รวมถึงการยึดเกาะ ความทนทาน ทนต่อสภาพอากาศ และทนไฟ (ถ้ามี) - การใช้ฟิล์มป้องกัน
ฟิล์มป้องกัน: ฟิล์มป้องกันถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของแผงเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการจัดการ การขนส่ง และการติดตั้ง - การบรรจุและการเก็บรักษา
บรรจุภัณฑ์: แผงต่างๆ ได้รับการบรรจุอย่างระมัดระวัง โดยปกติจะเรียงกันเป็นชั้นๆ โดยมีการบุรองที่เหมาะสมเพื่อป้องกันความเสียหาย
การจัดเก็บ: แผงที่บรรจุแล้วจะถูกจัดเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและแห้งจนกว่าจะมีการจัดส่งให้กับลูกค้า
การติดตั้งข้อต่อแผงอลูมิเนียมคอมโพสิต กาวยาแนวสำหรับติดตั้ง Aluminum Composite
ในบริบทของวัสดุคอมโพสิตอะลูมิเนียม (ACM) รอยต่อมักหมายถึงบริเวณที่แผง ACM สองแผงมาบรรจบกัน โดยมักจะอยู่ตามขอบแนวตั้งหรือแนวนอนของส่วนหน้าของอาคารหรือระบบหุ้ม ข้อต่อในระบบ ACM สามารถสร้างขึ้นได้โดยใช้เทคนิคที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการออกแบบและการติดตั้งเฉพาะ
วิธีหนึ่งทั่วไปในการสร้างรอยต่อในระบบ ACM คือการใช้การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมหรือช่องเพื่อเชื่อมต่อแผง การอัดขึ้นรูปเหล่านี้มักจะผลิตขึ้นเองเพื่อให้ตรงกับโปรไฟล์ของแผง ACM และโดยทั่วไปจะติดตั้งโดยใช้ตัวยึดเชิงกลหรือกาวซิลิโคน
อีกแนวทางหนึ่งสำหรับการสร้างข้อต่อในระบบ ACM คือการใช้ระบบลิ้นและร่อง ซึ่งขอบของแผงที่อยู่ติดกันจะถูกตัดเฉือนด้วยคุณลักษณะที่เชื่อมต่อกันซึ่งช่วยให้ประกอบเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา ข้อต่อประเภทนี้สามารถให้รูปลักษณ์ที่ไร้รอยต่อ และมักใช้ในงานสถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์
สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าข้อต่อในระบบ ACM ได้รับการซีลและป้องกันองค์ประกอบต่างๆ อย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันการรั่วซึมของน้ำและความเสียหายในรูปแบบอื่นๆ เมื่อเวลาผ่านไป เจ้าของอาคารและผู้จัดการควรทำงานร่วมกับผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในการออกแบบและติดตั้งระบบ ACM ที่ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยและประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องทั้งหมด
กาวที่ใช้ในติดตั้งข้อต่อแผงอลูมิเนียมคอมโพสิต
กาวซิลิโคนเป็นกาวที่เหมาะสมต่อการติดตั้งวัสดุอลูมิเนียมคอมโพสิตมากที่สุด เนื่องจากเป็นกาวที่มีความยืดหยุ่น ทนสภาพอากาศและแสงแดดดีเยี่ยม ในส่วนหน้าของอาคารและการใช้งานอื่นๆ หน้าที่หลักของกาวซิลิโคนคือการสร้างยางเพื่อขวางการรั่วซึมของน้ำระหว่างแผง ACM มีผลิตภัณฑ์ยาแนวที่หลากหลายสำหรับใช้กับระบบ ACM รวมถึงสูตรซิลิโคน โพลียูรีเทน ประเภทของกาวยาแนวที่ใช้จะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น การใช้งาน การสัมผัสกับสภาพอากาศ และวัสดุพื้นผิว สามารถใช้วัสดุอุดกันรั่วได้หลายวิธี ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการติดตั้งเฉพาะ ตัวอย่างเช่น กาวยาแนวสามารถทาตามแนวขอบของแต่ละแผง หรือที่รอยต่อระหว่างแผง โดยใช้ปืนยิงกาวหรือเครื่องมือใช้งานอื่นๆ
สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ยาแนวที่ใช้เข้ากันได้กับแผง ACM และวัสดุพื้นผิว และตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยและประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องทั้งหมด เจ้าของและผู้จัดการอาคารควรทำงานร่วมกับผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในการออกแบบและติดตั้งระบบ ACM ที่รวมผลิตภัณฑ์ยาแนวที่เหมาะสมและเทคนิคการติดตั้ง เมื่อเลือกสารเคลือบหลุมร่องฟันสำหรับแผงอลูมิเนียมคอมโพสิต (ACP) การพิจารณาข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานเป็นสิ่งสำคัญ เช่น ความทนทานต่อสภาพอากาศ ความยืดหยุ่น การยึดเกาะ และความเข้ากันได้กับอลูมิเนียม ต่อไปนี้เป็นสารเคลือบหลุมร่องฟันที่ใช้กันทั่วไปสำหรับวัสดุอลูมิเนียมคอมโพสิต
กาวซิลิโคนไร้กรดสำหรับ Aluminum Composite
กาวซิลิโคนไร้กรด Neutral silicone: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานกับแผงอลูมิเนียมคอมโพสิต เนื่องจากไม่ปล่อยความเป็นกรดที่สามารถกัดกร่อนแผ่นอลูมิเนียมได้ ให้การยึดเกาะและความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยม และทนต่อสภาพอากาศ นอกจากนี้กาวซิลิโคนไร้กรด Neutral silicone เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย เนื่องมาจากคุณสมบัติที่หลากหลายและใช้งานง่าย ต่างจากกาวซิลิโคนอะซิทอกซี กาวชนิดแข็งตัวเป็นกลางจะปล่อยแอลกอฮอล์หรือสารที่เป็นกลางอื่นๆ ในระหว่างการบ่ม ซึ่งทำให้มีการกัดกร่อนน้อยกว่าและเหมาะสำหรับวัสดุหลายประเภท
คุณสมบัติที่สำคัญของกาวซิลิโคนไร้กรด Neutral silicone:
ไม่กัดกร่อนวัสดุ: ไม่ปล่อยกรดอะซิติก ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับใช้กับโลหะ รวมถึงอลูมิเนียม โดยไม่มีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนให้เกิดความเสียหายต่อวัสดุ
กลิ่นน้อย: โดยทั่วไปแล้วซิลิโคนไร้กรดจะมีกลิ่นอ่อนกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับซิลิโคนมีกรด (อะซิทอกซี)
การยึดเกาะที่ดีเยี่ยม: ยึดเกาะได้ดีกับพื้นผิวหลายประเภท รวมถึงแก้ว โลหะ เซรามิก และพลาสติกส่วนใหญ่
ความทนทาน: ให้ซีลที่มีอายุการใช้งานยาวนานซึ่งทนทานต่อสภาพอากาศ รังสี UV และอุณหภูมิที่ผันผวน
ความยืดหยุ่น: รักษาความยืดหยุ่นในช่วงอุณหภูมิที่หลากหลาย ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทั้งภายในและภายนอกอาคาร
การใช้กาวซิลิโคนกับแผงอลูมิเนียมคอมโพสิต (ACP) เกี่ยวข้องกับการเตรียมและเทคนิคอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะที่แข็งแรงและทนทาน คำแนะนำทีละขั้นตอนเกี่ยวกับวิธีเตรียมและทาซิลิโคนสำหรับอลูมิเนียมคอมโพสิต:
วัสดุที่ต้องเตรียม:
- กาวซิลิโคนชนิดเป็นกลาง (เช่น Dai-ichi193 100% Neutral silicone)
- ปืนยิงกาว
- กระดาษหนังไก่
- มีดหรือกรรไกร
- ผ้าสะอาดหรือเศษผ้า
- ไพรเมอร์ (ถ้าจำเป็น)
- เครื่องมือปาดผิวให้เรียบ
- ถุงมือและแว่นตานิรภัย
การเตรียมพื้นผิว
ทำความสะอาดพื้นผิวของแผงอลูมิเนียมคอมโพสิตที่จะทากาวซิลิโคน ใช้ผ้าสะอาดหรือผ้าขี้ริ้วชุบไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์หรือน้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสมเพื่อขจัดฝุ่น สิ่งสกปรก น้ำมัน หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวแห้งสนิทก่อน
ติดเทปกาวตามขอบของข้อต่อที่จะปิดผนึก ซึ่งจะช่วยสร้างเส้นตรงที่สะอาด และป้องกันไม่ให้น้ำยาซีลส่วนเกินกระจายไปยังพื้นผิวส่วนอื่น
การรองพื้น (ถ้าจำเป็น):พื้นผิวบางชนิดอาจต้องใช้ไพรเมอร์เพื่อเพิ่มการยึดเกาะ ตรวจสอบคำแนะนำของผู้ผลิตน้ำยาซีลเพื่อดูว่าจำเป็นต้องใช้ไพรเมอร์หรือไม่ หากจำเป็น ให้ทาไพรเมอร์ตามคำแนะนำและปล่อยให้แห้งสนิทก่อนทายาแนว
แอปพลิเคชัน:
การตัดหัวฉีด:ตัดหัวฉีดของท่อกาวซิลิโคนที่มุม 45 องศาเพื่อให้ได้ขนาดเม็ดบีดที่ต้องการ ขนาดลูกปัดจะขึ้นอยู่กับความกว้างและความลึกของรอยต่อ ใช้มีดอเนกประสงค์หรือกรรไกรเพื่อการตัดที่สะอาด
กำลังโหลดปืนยิงกาว:ใส่ท่อกาวซิลิโคนเข้าไปในปืนยิงกาว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัย
การใช้สารเคลือบหลุมร่องฟัน:ถือปืนยิงกาวในมุมสม่ำเสมอ (ประมาณ 45 องศา) กับข้อต่อ ใช้แรงกดสม่ำเสมอที่ไกปืน และจ่ายยาแนวเข้าไปในข้อต่ออย่างนุ่มนวล เคลื่อนปืนไปตามข้อต่อด้วยความเร็วสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดยาแนวจะเท่ากันเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ให้ทายาแนวต่อเนื่องครั้งเดียวเพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่างและทำให้เม็ดบีดเรียบสม่ำเสมอ
หลังจากทายาแนวแล้ว ให้ใช้เครื่องมือ (เช่น ไม้พายพลาสติกหรือเครื่องมือปรับให้เรียบ) เพื่อปรับให้ยาแนวเรียบและเป็นรูปทรง ควรทำเครื่องมือทันทีหลังการใช้งาน ก่อนที่สารเคลือบหลุมร่องฟันจะเริ่มลอกออก
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำยาซีลสัมผัสกับด้านข้างของข้อต่อได้เต็มที่ และไม่มีฟองอากาศหรือช่องว่าง
การถอดเทปกาวออก:ค่อยๆ ลอกเทปกาวออกก่อนที่วัสดุยาแนวจะลอกออก สิ่งนี้จะช่วยให้ได้ขอบที่สะอาด
การบ่ม:ปล่อยให้กาวซิลิโคนแข็งตัวตามคำแนะนำของผู้ผลิต เวลาในการบ่มอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และสภาวะแวดล้อม โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 24 ถึง 48 ชั่วโมง
เคล็ดลับให้กาวติดดี:
ทำงานในสภาพแวดล้อมที่สะอาด ฝุ่นอาจทำให้การยึดเกาะลดลง
ทากาวซิลิโคนในสภาพอากาศที่เหมาะสม อุณหภูมิที่สูงเกินไปและความชื้นสูงอาจส่งผลต่อระยะเวลาการแห้งตัว
ใช้ถุงมือและแว่นตานิรภัยเพื่อปกป้องผิวหนังและดวงตาของคุณจากกาว
https://www.plptglobal.com/sealant-and-adhesive-product/
Daimax รับผลิตและติดตั้งแผ่นอลูมิเนียมคอมโพสิต
ข้อมูลเพิ่มเติ่มและสั่งซื้อที่ @DAIMAX
FACEBOOK : https://web.facebook.com/plptglobal